插片散热器的生产工艺流程

插片散热器虽然是水暖散热器的一种，但是插片散热器从生产到外观都是跟其他水暖不同的，传统水暖散热器生产都是组合生产出来，而插片散热器生产却是另一种生产方式，就让工业铝型材厂家带大家一起了解插片散热器的生产工艺。

　　插片散热器的一片片散热片都是工业铝型材厂家将铝板材用冲床生产加工的，再一片一片的嵌入到散热底座上的小槽，整理后利用外界压力使得紧密的连接在散热器底座上，这种插片散热器在设备散热上的使用是比较广泛的。

插片散热器的生产工艺流程：

　　1、对于高密齿和舌比大的模具试模时，一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒;

　　2、试模前，必须调整好挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上;

　　3、在试模和正常生产过程中，铝棒加热的温度要保证在480-520℃之间;

　　4、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上;直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀;

　　5、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。

　　6、试模或刚开始生产的时候，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。

　　7、模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。

　　8、在试模或生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。

　　9、矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。

　　10、按照生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免打伤端头，端头必须钳正，去掉飞边和毛刺。

　　11、装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。

　　12、插片散热器时效温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。